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          金工鋼背帶材的粉末燒結工藝

          粉末燒結工藝又稱粉末冶金法,其主要工藝流程分兩種,即帶形連續燒結和條形塊燒結法,帶形連續燒結法的工藝流程是首先進行粉末制備(又分為金屬粉末混合法和合金粉霧化法),將準備好的鋼背帶材(鍍銅成裸帶)連續均勻地通過鋪粉機,在其表面上均勻地鋪撒一層待復合層的合金粉,再經預燒結爐燒結、快冷、初軋,第二次燒結,冷卻后終軋至最后尺寸,這種工藝的優點是可以有效地解決合金比重偏析問題,生產效率高,適用于制備合金層較薄的雙金屬帶材,缺點是由于粉末松散燒結時,合金層孔隙度很高,盡管經過軋制密實化,但由于孔隙處未能充分軋合,復合合金層的力學性能相對較低,同時要求燒結溫度不能高于合金中某一組份的熔點,否則低熔點相將在燒結時熔化下沉,導致整個工藝流程失敗。

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